雖然日本服裝企業(yè)一直在推進生產(chǎn)中的“去中國化”(減少在中國服裝廠的訂單量)，但在其他國家生產(chǎn)導致的交貨期延長、庫存過多等副作用正日益明顯。究竟是什么原因?qū)е峦庖频挠唵斡只亓髂?下面，有的羽絨服廠家-睿牛制衣一起來探究。

　　據(jù)日本紡織品進口商協(xié)會統(tǒng)計，按金額計算，2016年日本進口服裝中國制造的比率降至65%，在5年里下降了16個百分點。與此同時，東南亞則增長了10多個百分點，達到23%。

　　有測算表明，中國的人工費是越南的2倍、孟加拉國的4倍。但對于零售商而言，在中國的服裝工廠從下單到商品上架的時間比在東南亞生產(chǎn)要快1~2周，避免旺季商品斷貨、增加銷售顯然更加重要，這樣還能減少因庫存過多不得不降價促銷的狀況。

　　如GU把應季之前的初期生產(chǎn)仍放在孟加拉國等地，當季的追加訂單則放在了中國服裝廠生產(chǎn)。不過這一策略卻是經(jīng)歷慘痛后得來的經(jīng)驗。GU很早就將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到東南亞國家，以提供比優(yōu)衣庫更便宜的商品。在截至2016財年(2016年8月)的4年里，GU的銷售額快速增長了3倍多。然而，2017年，因忙于應對誤判需求導致庫存積壓，GU的收益性出現(xiàn)惡化。

　　大型休閑服裝企業(yè)StripeInternational也將此前降至70%左右的中國生產(chǎn)比例恢復至超過80%，希望構(gòu)建與東南亞相比、最短能以約1/3時間將商品配送至店鋪的體制。未來，由于生產(chǎn)體制改變，重新重視中國制造業(yè)的日本企業(yè)或?qū)⒃黾印?/p>

　　中國制造業(yè)正表現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)鏈上的角色變化，即從低端向中高端的、定制化的模式轉(zhuǎn)型，而后者的技術含量和設計含量更高，在滿足客戶需求上反應更快。“此前不少制造業(yè)訂單從中國外流到東南亞國家，比如孟加拉國、柬埔寨這樣勞動力資源豐富的國家。不過，在外流熱潮之后回歸冷靜，很多企業(yè)發(fā)現(xiàn)當?shù)刂圃鞓I(yè)存在不少問題，比如在完成交貨期較緊的訂單或者勞動復雜程度較高的訂單方面就有明顯不足。”“有走也有來”，雖然有一些低端制造訂單從中國流出，但中國制造業(yè)的附加值卻在不斷提高。

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